产品介绍
Dependability through comprehensive manufacturing capabilities
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TTB-20MW系列 TTB-20BMW
- 产品叙述
- 产品规格
- 产品特性
动静皆美,无与伦比的性能展现。
TTB-20MW系列在其刚强的铸件及完美硬轨结构设计下,展现出极佳切削能力。副主轴的规划搭配上动力刀塔及Y轴可大幅满足客户更高阶的复合加工需求。
机台结构
- 一体成型之结构,运用有限元素分析(FEM)使加强肋达最佳化设计,以增加机台刚性及稳定性。
- 低重心30°斜床身设计,易于切屑处理且近身操作性佳。
- 螺杆与伺服马达直接联结以呈现最佳扭力传导,各轴均有预拉设计,降低热变形量,大幅提高加工精度。
- Y轴螺杆规划三颗轴承,加强其对上方压力的支撑力,藉此确保Y轴螺杆寿命。
- X/Z 轴快速轴向进给可达20/25 m/min,伺服马达采用绝对式编码器,定位快速精准。
主轴头
主轴具前后迷宫环设计,可避免水气与粉尘侵入。
采用NN复列式滚柱轴承强化主轴径向加工能力,防止因皮带拉力而导致轴承受损。
皮带采用V沟设计强化传导马力。
副主轴
一体式的副主轴传动座设计,摆脱一般副主轴马达固定于副主轴箱体的设计,强化整体刚性及提升维修便利性;与动力刀塔搭配,可一贯式加工完成多段工程提升工作效率!
直角Y轴
机台搭配直角Y轴的设计,让加工操作更简易;相较于虚拟Y轴设计,直角Y轴可提供更准确的真直度与定位精度,更可满足高精度的铣削需求。
BMT动力刀塔
高刚性的BMT刀塔,刀具锁紧方式更加稳固,可维持重切削性能,改善临刀干涉问题,展现出更佳的铣削能力。
轨道加厚
底座轨道厚度增加30%,提升机台的加工承受能力及传导能力。
变频式油压单位
全系列采用变频式油压单元,可减少35%以上的耗电量,不仅达到绿色环保的概念更可节省生产成本。
负载监视功能(选购)
负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值,更可提前发现刀损情况,有效降低产品不良率并提高生产质量!
手动/自动刀具量测(选购)
提供加工时刀具磨损补正,降低因刀具损耗所产生的停机时间,确保加工精度。
推料装置(选购)
可从副主轴端自动推出工件,减少人工取料时间,不仅节省人力成本更可提高工作效率。
工件收集器(选购)
工件收集器采用机械连动原理设计而成,可于成品加工完成后快速收集。
成品输送机(选购)
成品输送机搭配自动送料机,提供全自动化的加工作业。
自动料送机(选购)
自动送料系统取代传统人工送料方式,大大地节省人力的使用。
直立面板
可90°移动,符合人体工学的斜度设计,浅显易懂的操作介面,更加符合操作者的需求。
前拉式水箱(侧出式排屑机)
可直接将水箱从前方拉出,清洗方便,维修便利。
润滑单元
润滑单元规划于机台右侧且无板金遮盖,可随时检查油量,日常保养时的润滑油补充也可轻松完成。
油压单元
油压单元系统集中配置于机台后方,便于进行日常维护保养。
名称/机种 | 单位 | TTB-20BMW | ||
---|---|---|---|---|
加工能力 | 床面旋径 | mm | Ø850 | |
床鞍旋径 | mm | Ø700 | ||
最大加工直径 | mm | Ø360 | ||
最大加工长度 | mm | 545 | ||
自动送料棒材最大径 | mm | Ø65/Ø45 | ||
夹头尺寸 | inch | 10"/8" | ||
主轴 | 主轴转速 | rpm | 3500 | |
其他 | 刀塔型式及刀数 | - | BMT-65 |
■ 所有规格、尺寸与图片资料仅供参考,如有变更请依实物为准,恕不另行通知。
TTB-20MW/MYW 系列 | |
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标准附件 | 选购附件 |
FANUC 0i-T控制器 | 筒夹夹头 |
中空油压三爪夹头 8"/10"(主轴) | 中空油压三爪夹头 6"(副主轴) |
中实油压三爪夹头 6"(副主轴) | 夹头脚踏开关(副主轴) |
BMT-65动力刀塔 | 工件收集器 |
夹头脚踏开关(主主轴) | 成品输送机 |
切削液冷却系统 | 后出式铁屑输送机及铁屑车 |
自动润滑系统 | 自动门 |
三色警示灯 | 手动/自动刀具量测 |
工作灯 | 主轴上方吹气 |
工具箱及工具组 | 油雾回收机 |
侧出式铁屑输送机&铁屑车 | 油水分离机 |
操作/维护说明书 | 高压切削泵浦 |
冷气机 | 自动送料机介面 |
Manual Guide 0i | 自动送料机 |
自动断电系统(M30) | 变压器/稳压器 |
动态式图形模拟 | |
刚性攻牙 | |
RS-232介面 | |
记忆卡介面(PCMCIA) | |
乙太网路 | |
USB介面 |
■ 标准及选配功能仅供参考,以实际订单需求为准。