機械加工為什麼容易產生誤差？七大主因全面解析

加工成品的優劣，與工具機的品質有著密不可分的關係。工具機在長期不停工的生產下，因工件、夾具、刀具的磨損，進而影響「加工精度」，最終導致零件成品產生誤差。

TMT 正代機械將帶您了解，加工時容易產生誤差的主要因素有哪些？

1. 刀具磨損
   刀具在切削過程中不可避免產生磨損，進而引起工件尺寸和形狀的改變。
2. 夾具定位
   夾具的作用是將工件固定於正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大的影響。
3. 加工條件受力變形
   ➤工件剛度：若加工工件的剛度 "低於" 工具機、刀具、夾具，在切削力的作用下，因剛度不足引起的變形對機械加工誤差的影響就會增加
   ➤刀具剛度：外圓車刀在加工表面上的剛度很大，其變形可以忽略不計，但搪孔直徑較小的內孔，刀杆剛度不佳，受力變形後對加工精度就有很大的影響。
4. 熱溫昇
   加工條件中熱溫昇對加工誤差的影響較大，特別是在精密加工和大型加工中，熱溫昇引起的誤差有時可占工件總誤差的 50%。
5. 調整誤差
   在機械加工的每一工序中，皆須對加工條件進行調整。但調整不可能絕對準確，因此存在誤差。在加工條件中，工件、刀具在工具機上的互相位置精度，是通過彼此之間的相互調整來保證的。當工具機、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到要求且不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工便會起到決定性的作用。
6. 測量
   零件在加工中或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都會直接影響測量精度。
7. 內應力
   沒有外力作用存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處於一種高能位的不穩定狀態，並伴隨變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。

了解這些常見誤差原因後，就可以依據機台及加工狀況，更快找到對應方法，並且透過定期檢查、維護設備、更換刀具等，來維持工具機的加工水準、降低產品不良率。
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