CNC切削刀具選擇指南：6大原則確保加工效率與精準度

自 18 世紀工業革命開始，刀具的材質不斷改良、進化，切削速度亦提升至原先的百倍以上，研發出 #高速鋼刀具 #硬質合金刀具 #陶瓷刀具 #超硬材料刀具 等，但究竟該如何選擇合適的刀具呢？

現在就跟著 TMT 正代機械一起來看看刀具選擇時的六大原則吧

1. 刀具材質
   了解不同硬度的工件原料、零件成品的類型與形狀、特殊加工條件以及表面質量要求等，選擇匹配的刀具材質，讓加工品可以呈現最完美的姿態。
2. 刀具特性
   材質的優劣會大幅影響加工表面品質、效率及刀具壽命，因此合適的刀具應具備：
   - 高硬度和耐磨性，並具有抗刀面磨損與變形能力
   - 化學穩定性佳，具有抗氧化和抗擴散磨損性能
   - 足夠的強度和韌性，並具有抗整體破裂性能
   - 具高耐熱性、低的摩擦係數
3. 刀具切削性能
   影響切削性能主要為工件的 #材質 與 #加工參數
   刀具硬度>工件，才能切割出漂亮的光潔度並縮短加工時程
   而切削速度、進給、切削深度與潤滑油等加工參數的設定，也會影響刀具的切削性能以及磨損程度
4. 確認加工目的
   根據加工條件或粗銑、精銑、粗加工、半精加工及精加工等不同的切削需求，選擇合適的刀具
   例如：精銑切削以刀口銳利為優先考量；而粗銑刀口則優先考慮堅固耐磨為主
5. 刀具的性價比
   選擇高性價比的刀具，可降低生產成本，提高產品競爭力。業主可以從刀具的使用壽命、耗損程度、重磨的難易度、容屑與排屑、強度與剛度等作為判斷指標。
6. 切削方式
   車削加工/鑽削加工/刨削加工/拉削加工/磨削加工/銑削加工
   多元的切削方式可以完成各類型的幾何形狀，加工前先選擇合理的加工方式，才能挑選合適刀具

跟著上述六個原則，就可以輕易選擇正確刀具，達到提升加工效率及降低成本的目的囉！

在使用刀具前，也要先確保刀具表面光亮無缺陷、刃口刃面鋒利平整、刀具塗層均勻等，若發現刀具受損、缺陷，應立即解決或更換，避免後續加工過程發生斷刀或者光潔度不良，造成產品瑕疵的情況。