金屬工件材質如何選？ISO 六大標準金屬材料切削特性一次看！

在金屬切削加工中會有不同的工件材質，並擁有獨特性能，且受到合金元素含量、硬度或熱處理的影響，不同的元素組合在切削時也會產生不同影響，因此工件材質對機台結構、切削刀具與切削條件的選擇有很大的參考價值。

根據 ISO 標準金屬材料共分為六種材質，跟著 TMT 正代機械一起看下去吧！

P #鋼：是金屬切削領域中，應用最廣泛的工件材質，包含鑄鋼、鐵素體及馬氏體不繡鋼等，雖然鋼具有良好的切削特性，但材質硬度及碳含量的差異，容易產生金屬切削性能的問題，為業者們帶來極大的挑戰。
M #不鏽鋼：是帶有 11-12% 鉻的合金材質，大部分應用在石油、天然氣及製藥行業中，在切削時刀刃會產生大量的熱，隨著變形變得更硬，因此在壓力或發熱下容易出現溝槽磨損與積屑瘤的情況。
K #鑄鐵：與鋼不同的是，鑄鐵是短切屑型的工件材質，主要應用在汽車、機器製造及煉鐵業，特點就是磨蝕性，容易加速刀具的磨損。
N #有色金屬：像是鋁、銅或黃銅等，主要應用在飛機製造與鋁合金車輪製造等，而在切削時，多以鋒利的刀具為主，能促進切屑流動，大幅減少粘連的產生，延長刀具壽命。
S #耐熱合金：如鎳、鈷與鈦基材質，具有黏性，容易產生積屑瘤、加工硬化與熱量，與Ｍ（不繡鋼）相似，但因導熱性較差，容易讓切削區熱量集中，因此更難進行切削，甚至會使刀具變形。
H #淬硬鋼：在切削加工領域中，為最小的一個分類，包含硬度＞45-65HRC的調質鋼與 HB400-600 的冷硬鑄鐵，其硬度對刀具有很大的磨料磨損性，多應用於汽車、機器製造與模具產業等。

透過瞭解不同分類的成分與性質，挑選合適的機台再搭配刀具與加工條件的調整，可有效提升加工品質與成品良率，讓你事半功倍！