硬質合金刀具塗層種類比較：TiN、TiAlN、DLC 如何選擇？

要提升生產效率，除了高品質的工具機外及優良的刀具還不夠，刀具的「塗層」更是提升切削速度，達到高效加工、延長刀具壽命的關鍵；近半個世紀以來，刀具塗層技術逐漸升級，鍍層有如刀具的盔甲，擁有強大的防護、耐酸、刀具表面硬度與熱穩定係數，且能降低摩擦係數及具備耐氧化抗磨耗等特性。

【兩大刀具塗層技術】

• CVD（化學）：主要用於硬質和金屬車削類的刀具塗層，適合用於中型、重型切削的高速加工，速率高易控制；有高度的滲透性與均勻性，多層塗層仍維持厚薄均勻，且工藝成本低適合大量生產。
• PVD（物理）：主要適用於整體硬質合金刀具與高速工具鋼刀具，應用在硬質合金鑽頭、銑刀、絲錐與焊接刀具等；PVD 的塗層溫度低於高速工具鋼回火溫度，因此不會傷到硬度與尺寸精度，塗層後不需再熱處理，塗層厚度非常薄能保有原本的精度！

【鍍層種類】

• TiN：最為普遍，具有高硬度、高耐磨性及耐氧化性特性；適合大多切削工具、成形模具與抗磨損工件。
• TiCN：較低的內應力，較高的韌性與潤滑性能；適合要求較低的摩擦與高硬度的加工環境。
• TiAIN：化學穩定性佳，高熱硬度性、抗氧化、耐磨性，適合乾切削。
• CrN：擁有強潤滑性能、耐高溫特性；適合銅類金屬切削刀具與耐磨耐腐零件的塗層。
• DLC：優良耐磨、耐腐蝕、摩擦係數極低；基體結合力強，通常與 TiAIN 為基體配合使用，用以加工有色金屬、石磨等材料。