产品介绍

Dependability through comprehensive manufacturing capabilities

TTB-25系列 TTB-25AL

型號: TTB-25AL

夹头尺寸:10"
最大棒材通孔径:Ø75mm
最大加工长度:1100mm
最大加工直径:Ø450 mm
主轴鼻端:A2-8

  • 产品叙述
  • 产品规格
  • 产品特性

超乎想像的性能表现!

  • TTB-25系列以刚强的硬轨机台结构搭配低转速高扭力特性的广域马达,展现出高效能的切削表现,是您经济实惠的最佳选择!

大跨距、高刚性硬轨结构

大小轨道设计,在主要受力轨上增加厚度与宽度超越同级机种,增加其稳定性并达到较佳的重切削表现。斜床式设计,优化加工能力与受力传导。

  • 一体成型之结构,运用有限元素分析(FEM)使加强肋达最佳化设计,以增加机台刚性及稳定性。
  • 低重心30°斜床身设计,易于切屑处理且近身操作性佳。TTB-25A/AM预留后出式输送机设计可供选配。
  • 螺杆与伺服马达直接联结以呈现最佳扭力传导,各轴均有预拉设计,降低热变形量,大幅提高加工精度。
  • X/Z 轴快速轴向进给可达20m/min,伺服马达采用绝对式编码器,定位快速精准。
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主轴头

主轴具前后迷宫环设计,可避免水气与粉尘侵入。主轴支撑采用NN复列式滚柱轴承与止推滚珠轴承。皮带采用V沟设计强化传导马力。

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伺服刀塔

伺服刀塔采直接旋转换刀,换刀动作快速定位精准。

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直结式伺服马达

直结式设计使动能有效传递,降低能量耗损。

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广域马达

低转速高扭力马达特性,提供客户多种类加工选择。

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BMT动力刀塔

高刚性的BMT刀塔,刀具锁紧方式更加稳固,可维持重切削性能,改善临刀干涉问题,展现出更佳的铣削能力。

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手动/油压中心架(选购)

适用于长棒材之辅助夹持,可手动调整夹持范围,降低加工时产生之偏摆震动,确保车削稳定性。

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手动/自动刀具量测(选购)

提供加工时刀具磨损补正,降低因刀具损耗所产生的停机时间,确保加工精度。

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负载监视功能(选购)

负载监视功能可控管刀具加工对轴向负载值,更可提前发现刀损情况,有效降低产品不良率并提高生产质量!

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变频式油压单元(选购)

搭配变频式油压单元,可减少35%以上的耗电量,不仅达到绿色环保的概念更可节省生产成本。

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直立面板

可90°移动,符合人体工学的斜度设计,浅显易懂的操作介面,更加符合操作者的需求

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前拉式水箱(侧出式排屑机)

可直接将水箱从前方拉出,清洗方便,维修便利。

工具箱

于控制器下方规划工具箱,便于操作者放置常用工具。
名称/机种   单位 TTB-25AL
  控制器 - 0i-T

加工能力

床面旋径 mm φ600
床鞍旋径 mm φ450
最大加工直径 mm φ450
最大加工长度 mm 1100
两顶心距 mm 1200
自动送料棒材最大径 mm φ75
夹头尺寸 inch 10"
行程 X轴行程 mm 225+25
Z轴行程 mm 1150
进给速度 轴向快速进给 m/min X:20, Z:20
切削进给(X/Z) mm/min 10000
主轴 主轴转速 rpm 3000
主轴鼻端 - A2-8
主轴孔径 mm φ92
刀塔 刀塔型式及刀数 - 伺服 V10/V12(选购)
外径刀柄尺寸 mm 25x25
搪孔刀柄尺寸 mm φ40
马达 主轴马达 (连续/30分) KW (HP) 15/18.5 (20/25)
轴向伺服马达 KW X:2.5, Z:2.5
(X:3.4, Z:3.4)

■ 所有规格、尺寸与图片资料仅供参考,如有变更请依实物为准,恕不另行通知。

TTB-25系列
标准附件 选购附件
FANUC 0i-T控制器 筒夹夹头
中空油压三爪夹头 10" V12伺服刀塔(TTB-25系列)
V10伺服刀塔 (TTB-25系列) V10/V12油压刀塔(TTB-25系列)
BMT-65动力刀塔 (TTB-25M系列) 可程式尾座
夹头脚踏开关 工件收集器
手动油压尾座 成品输送机
切削液冷却系统 后出式铁屑输送机及铁屑车(TTB-25A/AM)
自动润滑系统 自动门
三色警示灯 手动/自动刀具量测
工作灯 主轴上方吹气
工具箱及工具组 油雾回收机
铁屑输送机&铁屑车 油水分离机
操作/维护说明书 高压切削泵浦
热交换器 自动送料机介面
Manual Guide 0i 自动送料机
自动断电系统(M30) 冷气机
动态式图形模拟 变压器/稳压器
刚性攻牙  
RS-232介面  
记忆卡介面(PCMCIA)  
乙太网路  
USB介面  

■ 标准及选配功能仅供参考,以实际订单需求为准。

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